火爆：板式换热器串液处理方法

③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

产生原因①由于板材不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

②调整运行参数，使其达到设计条件。 ③维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。

随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，

局部形成c质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

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②操作条件不符合。

采用饱和蒸汽作为一次侧热源的在运行过程中发生板片腐蚀，导致串液。

这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽并在二道密封区域急速冷凝。

④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成中有害物质（如C）浓缩腐蚀板片，形成。 实例：某铝业有限公司硫酸系统中台板片材料为SM的BR，在运行个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。

检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。

现场分析发现，系统运行、流量和浓度等工艺均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用。